彩钢板净化车间的施工流程一般如下： 1. 施工准备：    - 技术准备：熟悉彩钢板围护结构二次设计排版施工图，编制施工计划并制定阶段性控制点，对施工人员进行技术交底，使其了解工程情况、安装步骤、工艺、要点以及与其他工程的协调配合注意点。    - 材料准备：根据二次设计排版图采购彩钢板及配套门窗材料，注意保护彩钢板在加工、运输和施工过程中不被划伤，其他配套材料也需选取优质并做好包装保护。    - 工机具准备：针对型材切割机、电剪刀、截板机、电钻等高频率使用的工机具，选用精度优或进口工具，并配备充足数量以满足施工需求。    - 现场要求：净化车间彩钢板围护结构工程施工应在外门窗完成、吊顶内安装结束后进行；土建外围护方面，铝合金外窗应为固定窗，洁净区走道内墙需抹灰，柱子要抹灰找平，水泥基面平整度偏差控制在5mm内；吊顶内工艺管道、通风空调、电气仪表工作，包括试压保温等需全部结束；安排专人定时清理施工现场，保持环境卫生；做好交叉作业协调和成品保护工作。 2. 抄平放线：确定纵、横轴基准线，复核土建结构尺寸；标明各门窗位置、距离、规格及开启方向；使用水平管确定各轴线的标高，并在柱上做好标记；放样完成后需经业主及设计人员确认。 3. 吊顶板吊点放线，固定吊点、安装吊筋。 4. 安装地槽：铝底座需紧贴地面，与放样线误差不大于1.5mm；铝合金底槽应根据实际放线长度下料后再贴防水双面胶，每间隔0.3米用塑料膨胀和镀锌自攻螺丝在地面固定；确定底槽转角处长度尺寸，以方便安装外阳圆角。 5. 安装彩钢板隔墙（与其他安装工作协调配合）：开料时使用的电动工具或设备导轨需有柔软材料保护，刀具刃口要完整锋利，并添加适量润滑油；使用前检查彩板表面，有瑕疵的应妥善保护并合理利用；划线要准确，误差不大于2mm；安装应平整、严密、均匀一致，缝隙控制在3mm宽度，墙角垂直交接，立板垂直偏差不大于2‰；立顶与顶板拼缝要平整、严密，在负荷后保持相对平整，严格控制挠度≦l/240；当吊顶板长度超过2500mm时，应加强吊梁；排版时需考虑风口、灯具位置，避开板缝以保证钢板强度；隔墙T字交叉处要有槽铝保护。 6. 安装吊顶彩钢板（与其他安装协调配合）。 7. 安装阴阳角圆弧铝配件（地面圆弧铝配件需在自流坪施工前安装完毕）。 8. 风口、灯具等安装：确定好风口位置后再定位灯具的安装位置，使其排列整齐美观；高效送风静压箱吊装前应清洁并检查涂层完整性，有破损的需去锈去油后涂两遍环氧树脂；安装时要保证位置正确、形状方正、尺寸符合要求，先用长镀锌螺栓螺母固定在吊顶上，再用吊杆和花篮螺丝吊牢，调整花篮螺丝时注意松紧度适宜；安装好后彻底清洁并用皱纹胶和塑料膜密封，与彩板接缝处需打胶保证气密性；回、排风口安装孔周围应镶槽铝并收口，固定风口螺丝钉的位置和方向要便于拆卸，且螺丝需用不锈钢材质；安装时注意保护阻尼层；回排风开孔位置和尺寸要严格按设计图纸施工。 9. 各类开孔：较大孔洞如高效送风口安装孔、回风管口、设备穿孔等应在彩板加工时预留，小孔则在现场开，开孔前需划线；用型材切割机开孔，防止偏差；正、长方形的开孔处用铝材收边或加强筋收边；风口、灯具安装时保持四周平整、严密；各类管道、线管进入洁净区域的密封处理要严密可靠。 10. 圆角装饰和打胶：圆角半径一般做成50mm；在围护和吊顶校正固定且施工场地基本清场后进行圆角装饰，固定胶条的螺丝钉间距不大于20cm；垂直安装的圆角中间不应有接头，水平安装的圆角如需接头，同一区域的接头应对称安排；施工前检查圆角外观，有缺陷的部分需切除合理利用；装饰时需揭开彩板保护膜至圆角不能压住的位置，并清理垃圾；圆角接缝应平直均匀，与三维接点过渡圆滑；打胶时胶要均匀填满缝隙，多余的胶需清理干净，不得出现填不满、漏打、粘不牢、流挂等缺陷，密封胶一般选用中性耐候密封胶；选派技术高、责任心强的人员进行打胶和圆角装饰工作。 11. 自检清理：检查施工质量，清理施工现场。 12. 竣工验收。 需注意的是，具体施工流程可能会因工程规模、设计要求和施工方案的不同而有所调整和优化。在施工过程中，应严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和车间的净化效果。同时，要强调成品保护，避免后续施工对已完成部分造成破坏。