净化车间工程安装我们需要注意哪些事项？

在净化车间工程安装过程中，需要注意以下多个方面的事项：

一、前期规划与设计方面

需求分析与标准确定

要充分了解车间的使用目的，例如是用于电子芯片制造、药品生产还是食品加工等行业。不同行业的净化车间有不同的洁净度要求，如电子工业芯片制造的光刻车间可能需要 ISO 1 级（每立方米空气中粒径大于 0.1μm 的粒子数不超过 10 个）的超洁净环境，而食品加工车间一般达到 ISO 7 - 8 级（每立方米空气中粒径大于 0.5μm 的粒子数在 35200 - 352000 个之间）即可。

根据使用要求和行业标准，确定车间的洁净度等级、温湿度控制范围、换气次数、压力差等关键参数。这些参数将直接影响后续的安装设计和设备选型。例如，制药车间的温度一般控制在 18 - 26℃，相对湿度在 45% - 65%，换气次数可能根据洁净度等级在 10 - 60 次 / 小时不等。

平面布局规划

合理规划车间内的功能区域，如生产区、辅助区（包括物料暂存区、设备维修区等）、人员净化区（包括更衣室、风淋室等）。各区域之间要考虑物料和人员的流动路线，尽量减少交叉污染。例如，在药品净化车间中，原材料进入车间后应通过专门的物料通道进入生产区，成品则通过另一条通道运出，且两条通道不能相互干扰。

考虑设备的布局，要为大型设备预留足够的安装空间和维护通道。例如，在半导体制造车间，光刻机等大型设备周围应预留至少 1 - 2 米的操作和维护空间，以方便技术人员进行设备的调试和维修。

二、建筑结构安装方面

墙面与地面安装

墙面材料应选择平整、光滑、耐腐蚀、易清洁的材料，如彩钢板。在安装彩钢板墙面时，要注意板材之间的拼接紧密性，缝隙应使用密封胶密封，防止灰尘和微生物滋生。密封胶要选用符合洁净车间要求的中性密封胶，避免使用后产生挥发性有机化合物（VOCs）污染车间环境。

地面材料通常采用环氧自流平地面或 PVC 地板。环氧自流平地面在施工时要严格控制基层的平整度，允许偏差一般在 ±2mm/m 以内。施工过程中要注意环境温度和湿度，一般建议在 5 - 35℃的环境下施工，以确保地面的固化质量和表面平整度。PVC 地板安装要注意地板的拼接，采用热熔焊接等方式确保拼接缝的密封性和牢固性。

天花板安装

净化车间的天花板一般采用洁净板吊顶，如铝蜂窝洁净板。在安装天花板时，要确保吊顶的平整度，相邻两块洁净板之间的高低差不应超过 1mm。同时，要合理布置天花板上的设备开口，如高效过滤器、灯具、风口等的安装位置。高效过滤器的安装要严格按照操作规程进行，安装后要进行检漏测试，确保其过滤效率符合设计要求。

三、净化空调系统安装方面

设备安装

空调机组应安装在专门的机房内，机房要保持干燥、通风良好。在安装空调机组时，要注意机组的水平度，允许偏差在 ±1mm/m 以内。机组与基础之间要采用减震垫等措施，减少振动和噪音传递。

风机的安装要保证叶轮旋转方向正确，风机与风管的连接要严密。对于离心风机，要检查其皮带的松紧度是否合适，过松会导致风量不足，过紧则会影响皮带寿命。

风管制作与安装

风管一般采用镀锌钢板制作，制作过程中要注意风管的尺寸精度，管径偏差应控制在 ±2mm 以内。风管的咬口连接要紧密，不能有缝隙。风管在安装过程中要保持横平竖直，吊架间距要符合设计要求，一般水平风管吊架间距不超过 3m，垂直风管吊架间距不超过 4m。

风管安装完毕后要进行漏风测试，漏风率应符合国家标准。例如，中压系统风管的允许漏风率一般不超过 6% - 8%，通过向风管内注入一定压力的空气，使用毕托管等仪器测量风管内外的压力差，从而计算漏风率。

四、电气系统安装方面

线路敷设

净化车间内的电线电缆应采用阻燃型材料，并且要进行穿管保护。线管的敷设要整齐、牢固，在穿过墙壁和楼板时要设置套管，套管与线管之间要使用防火密封材料填充。例如，在车间内敷设 PVC 线管时，线管之间的连接要使用专用的接头，并用胶水密封，防止灰尘和水汽进入线管内部。

线路的走向要避开洁净区的关键设备和通风管道，以免影响设备的正常运行和车间的通风效果。同时，要考虑预留一定的线路长度，方便日后的设备维护和升级。

照明与插座安装

照明灯具应选择符合洁净车间要求的洁净灯具，如泪珠灯、平板灯等。灯具的安装位置要合理，避免产生阴影，影响车间内的操作。灯具与天花板之间的连接要密封良好，防止灰尘进入灯具内部。

插座的安装要满足车间内设备的使用需求，数量和位置要根据设备布局确定。插座应具有防水、防尘功能，安装高度要符合人体工程学要求，一般距地面 0.3 - 0.5m 左右，方便操作人员使用。

五、给排水系统安装方面

给水系统安装

净化车间的给水管道应采用优质的管材，如不锈钢管或 PP - R 管。管材的连接要牢固、严密，不能有渗漏现象。在安装过程中要进行压力试验，试验压力一般为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa，稳压 10 - 30 分钟，压力降不超过 0.05MPa 为合格。

水龙头等用水器具要选择符合卫生标准的产品，并且要安装在便于清洁的位置。例如，在食品加工净化车间，水龙头应采用脚踏式或感应式，以减少手部接触带来的污染。

排水系统安装

排水管道要保证排水通畅，管道的坡度应符合设计要求，一般不小于 0.3% - 0.5%。排水口要设置水封装置，防止异味和有害气体进入车间。例如，在制药车间的排水口，应安装 P 型或 S 型水封弯管，水封高度不低于 50mm，以满足车间的卫生要求。

六、设备与系统调试及验收方面

单机调试

对净化车间内的各个设备，如空调机组、风机、水泵等进行单机调试。在调试空调机组时，要检查制冷、制热、除湿等功能是否正常，调节温度、湿度等参数，观察设备的响应速度和稳定性。风机调试要检查风量、风压是否符合设计要求，通过调整风机的转速和阀门开度等方式进行调节。

系统联合调试

在单机调试合格后，进行净化空调系统、电气系统、给排水系统等的联合调试。观察各系统之间的协同工作情况，如净化空调系统运行时，电气系统是否能为其提供稳定的电力支持，给排水系统是否能正常配合空调系统的冷凝水排放等。在联合调试过程中，要模拟实际生产环境，测试车间的洁净度、温湿度、压力差等参数是否能达到设计要求。

验收工作

净化车间安装完成后，要按照设计文件和相关标准进行验收。验收内容包括车间的建筑结构、净化空调系统、电气系统、给排水系统等各个方面。洁净度检测是验收的关键环节，要委托有资质的检测机构，采用尘埃粒子计数器等专业设备，按照规定的检测方法和频率，对车间不同区域进行检测。同时，还要检查车间的文件资料是否齐全，如设计图纸、设备说明书、施工记录、调试报告等。