净化车间运行过程中，如何进行日常的清洁和维护？

在净化车间运行过程中，日常清洁和维护是确保车间持续符合净化等级要求的关键。以下是详细的操作方法：

清洁方面

地面清洁

定期清扫：每天至少进行一次全面清扫，使用无尘拖把和专用的清洁液，清洁液要确保无残留、无挥发有害物质。清扫时要从车间最里面开始，向出口方向进行，避免重复污染。

污渍处理：对于地面上的顽固污渍，如化学品残留、油污等，要使用合适的清洁剂进行处理。例如，对于油污可以使用碱性清洁剂，用软毛刷轻轻刷洗，然后用清水冲洗干净，最后用干净的无尘布擦干，确保地面无积水。

缝隙清洁：注意清洁地面瓷砖或板材之间的缝隙，这些地方容易藏污纳垢。可以使用小型的清洁工具，如缝隙刷，蘸取清洁剂进行清洁，然后用真空吸尘器吸走污垢。

墙面清洁

定期擦拭：每周至少擦拭一次墙面，使用柔软、不掉毛的清洁布和温和的清洁剂。对于有特殊防护涂层的墙面，要使用指定的清洁剂，以免损坏涂层。擦拭时要从墙顶开始，自上而下进行。

污渍清除：如果墙面上有污渍，如手印、灰尘堆积形成的黑斑等，要及时清除。对于水性污渍，用湿布轻轻擦拭即可；对于油性污渍，可使用少量有机溶剂（如乙醇）擦拭，但要注意安全，避免火灾隐患和对墙面材料的损坏。

设备清洁

表面清洁：生产设备的表面每天在生产结束后都要进行清洁。使用无尘布和设备专用清洁剂，按照设备的操作手册进行清洁。对于有精密部件的设备，清洁时要特别小心，避免损坏部件。例如，对于电子设备，要先切断电源，使用防静电清洁布进行擦拭，防止静电对设备造成损害。

内部清洁：定期（如每月或每季度）对设备内部进行清洁，这需要根据设备的复杂程度和生产工艺要求来确定清洁周期。清洁时要先拆卸设备的外壳（如果允许），然后使用压缩空气或小型真空吸尘器清除内部的灰尘和杂物。对于一些关键的内部组件，可能需要使用特定的工具和清洁剂进行清洁，如用无水乙醇清洗光学镜片等。

空气过滤系统清洁

初效过滤器清洁：初效过滤器可以定期（通常每 1 - 2 周）取出，用清水冲洗或用真空吸尘器进行清洁。清洁时要注意不要损坏过滤器的滤材，清洁后要晾干或用吹风机低温吹干后再安装使用。

中效和高效过滤器：中效和高效过滤器一般不能清洗，当阻力达到一定限度（通常通过压差计监测，当压差超过初始压差的 1.5 - 2 倍时），需要及时更换。更换时要严格按照操作规程进行，避免污染过滤器和周围环境。

维护方面

通风系统维护

风机检查：每天检查风机的运行状态，包括风机的转速、声音、振动情况等。通过观察风机的电流表和电压表，确保风机运行电流和电压在正常范围内。如果发现风机有异常噪音或振动，要及时停机检查，可能是风机叶轮不平衡、轴承损坏等原因导致的。

风管检查：定期（每月）检查风管的密封性，查看是否有漏风现象。可以通过用手感受风管连接处的气流或使用烟雾发生器来检查漏风点。对于发现的漏风处，要及时进行密封处理，如更换密封垫片或使用密封胶进行修补。

空调机组维护：空调机组是净化车间温湿度和空气质量控制的关键设备。要定期（每季度）对空调机组进行维护，包括清洁空调机组的内部表面、更换空调滤网、检查制冷剂压力和液位等。

净化车间的环境监测

空气质量监测：使用尘埃粒子计数器、微生物采样器等设备，定期（每天或每周）对车间内的空气质量进行监测。监测项目包括空气中的尘埃粒子数、微生物数量等。根据监测结果，及时调整空气净化系统的运行参数，如增加换气次数、更换过滤器等。

温湿度监测：安装温湿度传感器，实时监测车间内的温湿度。净化车间的温湿度一般要求相对稳定，不同的生产工艺可能有不同的要求。例如，电子芯片制造车间一般要求温度控制在 22 ± 2℃，湿度在 40% - 60%。如果温湿度超出规定范围，要及时检查空调系统的运行情况，调整温湿度控制参数。

门、窗及围护结构维护

门窗检查：每天检查门、窗的密封性能，查看门的关闭是否严密，窗的密封条是否完好。如果发现密封不良，要及时更换密封条或调整门窗的关闭装置。同时，检查门窗的五金件（如把手、合页等）是否正常，如有损坏要及时更换。

围护结构检查：定期（每半年）检查车间围护结构的完整性，查看墙面、天花板和地面是否有裂缝、孔洞等情况。对于发现的问题，要及时进行修补，防止外界污染物进入车间。例如，如果发现墙面有裂缝，可以使用密封胶进行填充修补；如果地面有孔洞，要使用合适的材料进行填补。