茶叶加工厂安装彩钢板净化车间对施工工艺有哪些要求？

茶叶加工厂安装彩钢板净化车间的施工工艺要求如下：

地面处理

基层处理：地面基层应平整、坚实，无裂缝、空鼓等缺陷。对于不平整的地面，需进行打磨或修补，确保地面的平整度在规定范围内，一般要求每 2 米范围内高低差不超过 2 毫米。

自流平施工：根据设计要求，可在基层上铺设自流平材料。自流平应搅拌均匀，铺设厚度符合设计要求，一般为 3 - 5 毫米。施工过程中需用消泡滚筒消除气泡，确保自流平表面平整、光滑，无明显缺陷。

地面涂层：自流平干燥后，可根据需要涂刷地面涂料，如环氧树脂漆等。涂料应涂刷均匀，无漏刷、流坠等现象，涂层厚度一般为 0.5 - 1 毫米，以提供良好的耐磨性、耐腐蚀性和清洁性。

彩钢板安装

放线定位：根据车间设计图纸，在地面和墙面上放出彩钢板的安装位置线，确保安装位置准确无误。

龙骨安装：按照放线位置，安装轻钢龙骨或铝合金龙骨。龙骨应安装牢固，间距符合设计要求，一般为 600 - 1200 毫米。龙骨与地面、墙面的连接应采用膨胀螺栓或射钉固定，固定点间距不宜过大，确保龙骨的稳定性。

彩钢板安装：将彩钢板按照顺序逐块安装在龙骨上，采用专用的连接件或自攻螺丝进行固定。彩钢板之间的拼接应紧密，缝隙均匀一致，一般控制在 2 - 3 毫米以内。安装过程中要注意保护彩钢板表面，避免划伤或损坏。

阴阳角处理：在阴阳角处，应采用阴阳角专用型材进行收口处理。型材与彩钢板的连接应牢固、平整，确保阴阳角处的密封性和美观性。

门窗安装

门窗选型：净化车间的门窗应选用密封性能好、易清洁的产品。门窗的材质一般为铝合金或不锈钢，表面应平整、光滑，无毛刺和裂缝。

安装位置：根据设计要求确定门窗的安装位置，确保门窗与彩钢板墙面的连接牢固、密封。门窗洞口的尺寸应准确，误差控制在允许范围内，一般为 ±5 毫米。

密封处理：门窗安装完毕后，应在门窗与墙体的缝隙处采用密封胶进行密封处理。密封胶应打胶均匀、饱满，无间断，确保密封效果良好，防止灰尘、湿气等进入车间。

空调系统安装

空调设备选型：根据净化车间的面积、高度、茶叶加工工艺等要求，选择合适的空调系统，如组合式空调机组、净化空调机组等。空调系统应具备过滤、净化、调温、调湿等功能，满足车间的净化要求。

风管安装：风管应采用优质的镀锌钢板或不锈钢板制作，风管的连接应采用法兰连接或无法兰连接方式，连接处应密封严密。风管的安装应横平竖直，固定牢固，风管与空调设备、风口等的连接应紧密、无漏风现象。

风口安装：风口的安装位置应符合设计要求，风口与风管的连接应牢固、严密。风口的表面应平整、美观，调节灵活，确保送风和回风均匀，满足车间的气流组织要求。

电气系统安装

电线电缆敷设：电气线路应采用符合国家标准的电线电缆，穿管敷设。电线管应排列整齐，固定牢固，管与管之间的间距应均匀。电线电缆的敷设应避免交叉、缠绕，确保线路安全可靠。

照明系统安装：净化车间的照明应采用防爆、防尘、防水的灯具。灯具的安装位置应合理，保证车间内光线均匀、明亮，无阴影。照明灯具的亮度应符合茶叶加工的要求，一般为 300 - 500 勒克斯。

插座与开关安装：插座和开关的安装位置应便于操作，高度符合设计要求。插座和开关的面板应与墙面齐平，安装牢固，接线正确，无漏电现象。

清洁与验收

清洁：施工完成后，应对净化车间进行全面的清洁，清除地面、墙面、设备等表面的灰尘、杂物和施工残留物。采用专用的清洁剂和清洁工具进行清洁，确保车间内无任何污染物。

验收：按照相关的标准和规范，对净化车间进行验收。验收内容包括彩钢板的安装质量、门窗的密封性能、空调系统的运行效果、电气系统的安全性等。各项指标应符合设计要求和相关标准的规定，如车间的洁净度等级应达到设计要求，空调系统的送风量、回风风量、温湿度控制等应符合规定值。