食品厂净化工程安装需要注意哪些事项？

食品厂净化工程安装是确保食品生产环境符合卫生和质量要求的关键环节，需要注意以下事项：

一、前期规划与设计阶段

合规性要求

必须严格遵守国家和地方相关的食品生产卫生规范、建筑设计防火规范以及洁净厂房设计规范等法规标准。例如，不同食品类别（如乳制品、肉制品、烘焙食品等）可能有不同的洁净度等级要求，要确保设计方案能满足相应标准。

食品厂净化车间的布局要符合工艺流程，避免原材料、半成品和成品之间的交叉污染。例如，原料入口应与成品出口分开设置，人流和物流通道也要合理规划，一般采用单向流动设计，如原材料从车间一端进入，经过加工后，成品从另一端运出。

车间分区规划

根据生产工艺和卫生要求，对车间进行合理分区。通常包括清洁区、准清洁区和一般作业区。清洁区是对环境要求最高的区域，如内包装车间，需要有严格的空气净化和微生物控制措施；准清洁区如加工制作区，卫生要求稍低于清洁区；一般作业区如原料预处理区，对环境的洁净度要求相对较低。

各分区之间要有明显的隔离措施，如采用隔断墙或软帘等方式进行分隔，并且要有适当的缓冲区域，用于人员和物料的过渡，防止污染物的传播。

净化等级确定

根据生产的食品种类和工艺特点，确定合适的净化等级。例如，生产无菌食品（如注射液型营养液）的车间可能需要达到 ISO 5 级（100 级）的洁净度，即每立方米空气中大于等于 0.5μm 的尘埃粒子数不超过 3520 个；而一般的干制食品加工车间可能只需达到 ISO 8 级（10 万级）左右的洁净度即可。

净化等级的确定要考虑微生物控制的要求，除了尘埃粒子数，还要关注浮游菌和沉降菌的数量限制，以确保食品的微生物安全性。

二、施工材料选择阶段

材料的卫生性能

选择的建筑材料和装修材料必须符合食品安全卫生要求。墙面材料可采用彩钢板或瓷砖，彩钢板要选用食品级的涂层，瓷砖应具有防水、防霉、易清洁的特点。地面材料一般使用环氧自流平地面或耐磨塑胶地板，这些材料表面光滑、无缝隙，不易积尘和滋生细菌。

对于密封材料，如密封胶等，要选择无毒、无味、耐老化的产品，避免其在使用过程中释放有害物质污染食品。

材料的防火性能

由于食品厂存在一定的火灾风险（如电气设备故障、加热设备使用等），净化工程所选用的材料应具备良好的防火性能。吊顶材料、隔断材料等要达到相应的防火等级要求，如 A 级不燃材料（如岩棉彩钢板）或 B1 级难燃材料。

电气线路敷设的管材也应采用防火性能好的材料，如金属穿线管，防止因电线短路引发火灾事故。

三、安装施工阶段

净化空调系统安装

净化空调系统是食品厂净化工程的核心部分。在安装过程中，首先要确保空调机组的位置合理，便于维护和检修。空调机组应安装在清洁、干燥的区域，避免受到灰尘、水汽等污染。

风管的制作和安装要符合规范，风管材料一般采用镀锌钢板或不锈钢板，要保证风管的密封性，防止漏风。风管安装过程中，其吊架、支架的间距要合理设置，避免风管变形。同时，在风管系统安装完成后，要进行漏风测试和清洗消毒，确保空调风系统的洁净度。

高效空气过滤器（HEPA）的安装是关键环节，要严格按照操作规程进行安装，避免过滤器破损。安装完成后，要进行检漏测试，确保过滤器的过滤效率达到设计要求。

给排水系统安装

食品厂的给排水系统要严格区分清洁用水和污水排放。清洁用水管道（如生产用水、生活用水等）应采用优质的管材，如不锈钢管或符合食品卫生标准的塑料管，并且管道的连接要严密，防止漏水和污染。

排水管道要安装顺畅，坡度符合要求，避免积水。同时，车间内的排水口要设置防臭弯管和水封装置，防止异味和有害气体反流进入车间。在排水系统安装完成后，要进行通水试验和密封性测试，确保排水系统正常运行。

电气系统安装

电气设备和线路的安装要符合防爆、防潮、防尘的要求。灯具应选用符合洁净车间要求的洁净灯，灯具的安装位置要避免积尘，并且不能产生卫生死角。

插座和开关要采用防水、防尘型，安装在方便操作且不易被水溅到的位置。电气系统安装完成后，要进行绝缘测试和接地测试，确保电气系统的安全性。

围护结构安装

围护结构（如隔断墙、吊顶等）的安装要保证牢固、平整。隔断墙的垂直度和吊顶的平整度要符合要求，一般墙面的垂直度偏差不超过 3mm，吊顶的平整度偏差不超过 2mm。

围护结构的拼接处要密封良好，采用密封胶或密封条进行密封处理，防止空气泄漏和灰尘进入。同时，在围护结构上开设的门窗洞口要安装符合洁净要求的门窗，门窗的密封性要好，并且要便于清洁和维护。

四、工程验收阶段

洁净度检测

工程竣工后，要按照设计的净化等级要求，对车间进行洁净度检测。检测项目包括尘埃粒子数、浮游菌、沉降菌等指标。检测方法应符合国家相关标准，如采用尘埃粒子计数器检测尘埃粒子数，采用浮游菌采样器和沉降菌培养皿检测微生物指标。

检测结果要形成书面报告，并且要满足食品生产许可审查的要求，只有洁净度检测合格的车间才能投入食品生产使用。

系统运行测试

对净化空调系统、给排水系统、电气系统等进行运行测试，检查各系统的运行状态是否正常。空调系统要检查温湿度控制、风量风压调节等功能是否符合设计要求；给排水系统要检查供水是否正常、排水是否通畅；电气系统要检查灯具、插座、开关等设备是否正常工作。

在系统运行测试过程中，要模拟实际生产情况，如开启生产设备、增加人员等，观察各系统的适应性和稳定性，发现问题及时整改。

安全检查

对整个净化工程进行安全检查，包括消防设施是否齐全有效、电气设备是否接地良好、疏散通道是否畅通等。食品厂净化车间应配备足够的消防器材，如灭火器、消火栓等，并且消防设施的位置要明显，易于取用。

检查安全门、安全通道等设施是否符合要求，安全门应向外开启，并且不得设置门槛等障碍物，确保在紧急情况下人员能够迅速疏散。